• Главная страница
• Трубопровод
• Библиотека статей
• Связаться с нами
• Подписаться на RSS

Монтаж трубопроводов высокого давления

Предназначены трубопроводы высокого давления для транспортирования газообразных и жидких веществ, при условном давлении Ру свыше 10 - 320 Мпа и температуре 50 -510 С. поставляют и изготовляют такие трубопроводы комплектными линиями, которые имеют вид укрупненных узлов уже полной заводской готовности.

До начала монтажа трубопроводов монтажная организация обязана получить от заказчика документацию, в которой указаны заводы-изготовителей трубопроводов. Для складирования труб, узлов, арматуры, деталей и других изделий в монтажной площадке устраивают деревянные настилы и специальные стеллажи.

Защитные пластмассовые или деревянные пробки и заглушки это необходимо для того, чтобы предохранить уплотнительные поверхности гнезд под линзовые уплотнения. Это поможет вам защитить от повреждений внутренние полости изделий, так же вычищают засорения, только снимают перед сборкой или монтажом трубопровода.

Все трубы обрабатывают и режут их кромки под сварку только плазменным или механическим способом. Вот к примеру, плазменную резку труб из хромомарганцевых сталей выполняют при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, и перед тем как начинают резать подогревают места реза до температуры 100 - 1500 С, а труб из хромомолибденованадиевых, хромомолибденованадиевовольфрамовых, хромомолибденовольфрамовых, хромомолибденовых сталей независимо от температуры окружающего воздуха – подогревают до отметки в 200 - 250 ° С. Место, подогрева реза, берут зону ширина которой составляет не меньше трех толщин стенки этой же трубы. Если температуре окружающего воздуха подходящая, то допускается совершать плазменную резку труб из всех выше отмеченных сталей без подогрева.

После окончания плазменной резки необходимо все кромки обработать под сварку механическим способом, желательно на глубину (отсчитывая от максимальной впадины реза). Которая должна быть больше: 3 мм - кромок труб, из всех указанных марок сталей, только кроме хромомолибденовой; и 7 мм - из хромомолибденовой стали. И на конец, после механической обработки кромки трубы их контролируют и зачищают на ширину не меньше 20 мм, с помощью метода цветной дефектоскопии на отсутствие трещин.